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熔模铸造

熔模铸造

熔模铸造 熔模铸造的几个关键过程:原型设计及制造、原型尺寸控制、型壳制造工艺、温度控制、变形控制与后处理等。而蜡模或原型的质量直接决定了最终铸件的尺寸精度。我们在这

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熔模铸造
熔模铸造的几个关键过程:原型设计及制造、原型尺寸控制、型壳制造工艺、温度控制、变形控制与后处理等。而蜡模或原型的质量直接决定了最终铸件的尺寸精度。我们在这里分享的是如何通过制造高质量的蜡模或原型,使熔融铸造工艺更上一个台阶。

1. 不同蜡模/原型,适应不同铸造需求:

- 作为熔模铸造的模具原型,可以是SLA激光固化成型的,可以是SLS粉末烧结成型的,可以是PJM高精度蜡模,也可以是DLP投影固化成型,等等。(注:熔模铸造的工艺细节需要根据不同的原型的特点和材料性能有针对性的进行调整)。
- 非蜡快速成型模型已确定有两个重要优势:首先,薄壁结构将允许采用快速成型模型铸造;其次,相对强硬的非蜡模型允许模型采用精加工来提高表面质量,然后将其转移到铸件表面上。
2. 许多不同的快速成型蜡模/原型都很好地落在可接受的误差范围内(0.05~0.254 mm),并且大多数都满足熔模铸造所需的表面质量(Ra 为16~20 μm):
- 在熔模铸造中,模具与铸件的表面质量直接相关,大多数快速成型模型,可以用抛光来改善表面质量。
 

熔模铸造

1. 借助3D打印工艺,通过熔模铸造可以制造出以前不可能完成的结构复杂的工件


- 3D打印蜡模、型芯的广泛使用,使得内腔构造复杂的铸造零件的生产得以实现, 不开型取模突破了取模方式对复杂铸型的限制; 采用热壳浇注,金属充型能力强,可完成复杂铸型的浇注


2. 使得小批量熔模铸造的成本大幅下降


- 3D打印的最大优点就是高效,因此,对单件小批量产品,采用RP 技术,可以实现单件小批铸件模制造的经济化和快速反应。


可有效避免制作金属模具对零件形状、研发进程的制约,极大地压缩开发周期,同时有效降低模具成本,生产复杂的高、精、尖铸件。
 

3. 新型3D打印复合材料的研究与应用,可以显著提高铸件的质量,改善熔模铸造工艺,扩大熔模铸造的使用范围。

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